1. 재료 준비 : 적합한 철강 또는 합금 재료를 선택하고 절단, 톱질 및 기타 전처리를 수행하여 적절한 길이의 원료를 얻습니다.
2. 열처리: 재료의 가소성과 변형성을 향상시키기 위해 원료를 적절한 온도(보통 임계 온도 이하)로 가열합니다.
3. 인발: 가열된 원료를 인발기를 통해 늘려 점차적으로 직경을 줄입니다. 이 단계는 드로잉 기계와 드로잉 다이를 포함한 다양한 드로잉 기계와 금형을 사용하여 달성할 수 있습니다.
4. 냉각 처리: 인발 과정에서 일반적으로 냉각수(물이나 공기 등)를 사용하여 재료를 냉각하고 응고시켜 경도와 강도를 높입니다.
5. 조정 및 다듬기: 인발된 파이프를 다듬고 조정하여 원하는 치수와 모양을 얻습니다. 여기에는 절단, 다듬기, 교정 및 청소 단계가 포함됩니다.
6. 검사 및 품질 관리: 가공된 냉간 압연 파이프의 품질을 검사하고 제어하여 관련 표준 및 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
7. 표면 처리: 요구 사항에 따라 냉간 압연 파이프는 내식성과 미적 특성을 향상시키기 위해 산 세척, 인산염 처리 및 아연 도금과 같은 표면 처리를 거칠 수 있습니다.
